向勞動(dòng)者致敬

       汲取榜樣力量，砥礪奮斗前行。在慶祝中華全國總工會(huì)成立100周年之際，集團(tuán)官微推出“榜樣力量”專欄，聚焦平凡崗位上的榜樣力量，講述奮斗故事。榮譽(yù)的獲得，不僅是個(gè)人奮斗的璀璨勛章，更是集團(tuán)發(fā)展征程中閃耀的集體榮光。它有力印證了集團(tuán)以深化改革激發(fā)發(fā)展活力，為職工搭建起廣闊的成長舞臺(tái)；以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)構(gòu)建發(fā)展生態(tài)，成為滋養(yǎng)職工成長成才的沃土。當(dāng)前，集團(tuán)正朝著建設(shè)世界一流裝備制造企業(yè)的宏偉目標(biāo)奮勇前進(jìn)，既需要?jiǎng)谀Ｈ后w持續(xù)發(fā)揮中流砥柱作用，更需要全體干部職工以勞模為標(biāo)桿，傳承弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，在勞動(dòng)中成就夢想，共同譜寫百利裝備集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展新篇章！

天津市勞動(dòng)模范：葛睿博

       鐵屑淬匠魂，車削鑄重器。葛睿博，天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司一車間數(shù)控車工、20米臥車機(jī)臺(tái)長，2023年獲得百利裝備集團(tuán)“我為改革發(fā)展做貢獻(xiàn)”優(yōu)秀職工稱號(hào)，2024年被天津市總工會(huì)授予“天津市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;榮譽(yù)稱號(hào)。他用十余載時(shí)光在平凡崗位上不懈努力，秉持工匠精神，以飽滿的工作熱情在制造業(yè)領(lǐng)域不斷探索創(chuàng)新，努力破解生產(chǎn)中的技術(shù)難題，一步一個(gè)腳印，從一名普通員工成長為生產(chǎn)骨干，用智慧和汗水譜寫了一曲新時(shí)代工匠的奮斗樂章，被授予天津市勞動(dòng)模范稱號(hào)！

利器善工，革新精進(jìn)

      葛睿博工作十余載，在工作中堅(jiān)持總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、勇于創(chuàng)新的理念，改進(jìn)了多種工裝、夾具，確保了工件的加工精度。他自行設(shè)計(jì)了一套水平、高度皆可調(diào)整的“可調(diào)式數(shù)控車床刀架鉆夾”，獲得了公司技術(shù)中心驗(yàn)證，成功解決了數(shù)控車自動(dòng)鉆孔難、鉆孔精度差、加工效率低問題。多年來，他對加工難度大的軸類零件不斷進(jìn)行改革創(chuàng)新，更改了以往經(jīng)常用四爪卡盤裝夾找正的生產(chǎn)模式，自制車胎一次性裝夾定位，既提高了加工精度又提高了生產(chǎn)效率。實(shí)驗(yàn)加工5米數(shù)控立車支架采用平面壓緊，徑向不受力的方法加工內(nèi)孔，保證孔的同軸和孔面垂直；利用60車床改造的旋風(fēng)車試車直徑200毫米的大導(dǎo)程梯形螺紋加工，為公司進(jìn)一步完善機(jī)床性能打下良好基礎(chǔ)。

       作為一車間大件機(jī)加工20米數(shù)控臥車機(jī)臺(tái)長，葛睿博全程參與了新型數(shù)控巨型機(jī)床的安裝調(diào)試與生產(chǎn)應(yīng)用，憑借扎實(shí)的技術(shù)功底和肯鉆研的精神，推動(dòng)設(shè)備從調(diào)試到量產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。近年來，他圓滿完成雅口、高坡、碾盤山等機(jī)組軸類加工數(shù)十臺(tái)，加工成活產(chǎn)品的尺寸精度完全滿足圖紙要求，其一次報(bào)驗(yàn)合格率均達(dá)到了98%以上。他還利用工作之余編輯出巨型數(shù)控臥車機(jī)加工新型夾裝方案、加工刀具轉(zhuǎn)換及應(yīng)用，尤其是“巨型進(jìn)人筒雙頂尖固定車削方式”等方案，其裝夾找正效率提高了30%、車削效率提高了25%，且加工表面光潔度也較傳統(tǒng)作業(yè)方法有大幅度的提升。其摸索總結(jié)出的加工經(jīng)驗(yàn)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作方案體系，在提升加工質(zhì)量與效率方面成效突出，獲得公司高度認(rèn)可。

       在公司承攬進(jìn)軍抽水蓄能領(lǐng)域的一項(xiàng)重要攻堅(jiān)項(xiàng)目時(shí)，面對新的挑戰(zhàn)，在沒有加工前例經(jīng)驗(yàn)且工期無法再壓縮的緊張情況下，葛睿博堅(jiān)定接下了轉(zhuǎn)軸加工的重?fù)?dān)。在加工過程中，為了保證切削質(zhì)量，他連續(xù)加班20余天，每天站立工作超過10多個(gè)小時(shí)。正是憑著這股子“硬”勁，他加工出適用于產(chǎn)品的新型刀片工裝，并提出“不規(guī)則軸身非連續(xù)切削降低應(yīng)力變形”“抽水蓄能轉(zhuǎn)軸支架高效研磨參數(shù)配比”等十余項(xiàng)關(guān)于抽水蓄能加工的改進(jìn)方法，工裝安裝后與機(jī)床完美匹配，加工效果達(dá)到了預(yù)想，驗(yàn)收一次合格，業(yè)主對該項(xiàng)目的成品贊嘆不已。長期從事一線生產(chǎn)，葛睿博對數(shù)控車床工件裝夾時(shí)Z軸的定位等問題也總結(jié)了一些獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)，他經(jīng)常幫助工友進(jìn)行設(shè)備故障的排除，如數(shù)控車床的電動(dòng)刀架維修、設(shè)置反向間隙補(bǔ)償、回復(fù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失的參數(shù)等，與團(tuán)隊(duì)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)。